Bentonite Slurry کی کثافت
1. سلیری کی درجہ بندی اور کارکردگی
1.1 درجہ بندی
بینٹونائٹ، جسے بینٹونائٹ چٹان بھی کہا جاتا ہے، ایک مٹی کی چٹان ہے جس میں montmorillonite کی زیادہ مقدار ہوتی ہے، جس میں اکثر illite، kaolinite، zeolite، feldspar، calcite، وغیرہ کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے۔ Bentonite کو تین اقسام میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: سوڈیم پر مبنی بینٹونائٹ (الکاالنائٹ)۔ مٹی) اور قدرتی بلیچنگ ارتھ (تیزاب والی مٹی)۔ ان میں، کیلشیم پر مبنی بینٹونائٹ کو کیلشیم سوڈیم پر مبنی اور کیلشیم میگنیشیم پر مبنی بینٹونائٹ میں بھی درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔
1.2 کارکردگی
1) طبعی خصوصیات
بینٹونائٹ قدرتی طور پر سفید اور ہلکا پیلا ہوتا ہے جبکہ یہ ہلکے سرمئی، ہلکے سبز گلابی، بھورے سرخ، سیاہ وغیرہ میں بھی ظاہر ہوتا ہے۔ بینٹونائٹ اپنی جسمانی خصوصیات کی وجہ سے سختی میں مختلف ہوتے ہیں۔
2) کیمیائی ساخت
بینٹونائٹ کے اہم کیمیائی اجزا سلکان ڈائی آکسائیڈ (SiO2)، ایلومینیم آکسائیڈ (Al2O3) اور پانی (H2O) ہیں۔ آئرن آکسائیڈ اور میگنیشیم آکسائیڈ کا مواد بھی بعض اوقات زیادہ ہوتا ہے، اور کیلشیم، سوڈیم، پوٹاشیم اکثر مختلف مواد میں بینٹونائٹ میں موجود ہوتے ہیں۔ بینٹونائٹ میں Na2O اور CaO کا مواد طبعی اور کیمیائی خصوصیات اور یہاں تک کہ پراسیس ٹیکنالوجی میں بھی فرق کرتا ہے۔
3) طبعی اور کیمیائی خواص
بینٹونائٹ اپنی بہترین ہائیگروسکوپکیت میں نمایاں ہے، یعنی پانی جذب کرنے کے بعد پھیلنا۔ پانی جذب کرنے والی توسیع کی تعداد 30 گنا تک پہنچ جاتی ہے۔ یہ ایک چپچپا، thixotropic، اور چکنا colloidal معطلی بنانے کے لئے پانی میں منتشر کیا جا سکتا ہے. پانی، گارا یا ریت جیسے باریک ملبے کے ساتھ ملانے کے بعد یہ نرم اور چپکنے والا ہو جاتا ہے۔ یہ مختلف گیسوں، مائعات اور نامیاتی مادوں کو جذب کرنے کے قابل ہے، اور زیادہ سے زیادہ جذب کرنے کی صلاحیت اس کے وزن سے 5 گنا تک پہنچ سکتی ہے۔ سطح پر فعال تیزاب بلیچ کرنے والی زمین رنگین مادوں کو جذب کر سکتی ہے۔
بینٹونائٹ کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات بنیادی طور پر مونٹموریلونائٹ کی قسم اور مواد پر منحصر ہوتی ہیں۔ عام طور پر، سوڈیم پر مبنی بینٹونائٹ میں کیلشیم پر مبنی یا میگنیشیم پر مبنی بینٹونائٹ کے مقابلے اعلیٰ جسمانی اور کیمیائی خصوصیات اور ٹیکنالوجی کی کارکردگی ہوتی ہے۔
2. بینٹونائٹ سلوری کی مسلسل پیمائش
دیلون میٹران لائنbentاونیteslurryکثافتمیٹرایک آن لائن ہےگودا کثافت میٹراکثر صنعتی عمل میں استعمال کیا جاتا ہے. گارا کی کثافت سے مراد پانی کے ایک مخصوص حجم کے وزن کے ساتھ سلوری کے وزن کا تناسب ہے۔ گارا کی کثافت کا سائز سائٹ پر ناپا جاتا ہے اس کا انحصار گارا کے کل وزن اور سلری میں ڈرل کٹنگز پر ہوتا ہے۔ ملاوٹ کا وزن بھی شامل کیا جانا چاہئے اگر کوئی ہو۔
3. مختلف ارضیاتی حالات کے تحت سلوری کا اطلاق
سینڈر، بجری، کنکروں کی تہوں اور ذرات کے درمیان جونیئر بانڈنگ خصوصیات کے لیے ٹوٹے ہوئے زون میں سوراخ کرنا مشکل ہے۔ مسئلے کی کلید ذرات کے درمیان بانڈنگ فورس کو بڑھانے میں مضمر ہے، اور اس طرح کے طبقے میں گارا کو حفاظتی رکاوٹ کے طور پر لیتا ہے۔
3.1 ڈرلنگ کی رفتار پر سلوری کثافت کا اثر
ڈرلنگ کی رفتار بڑھتی ہوئی گندگی کی کثافت کے ساتھ کم ہوتی ہے۔ ڈرلنگ کی رفتار نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے، خاص طور پر جب گارا کی کثافت 1.06-1.10 g/cm سے زیادہ ہو3. گارا کی واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، ڈرلنگ کی رفتار اتنی ہی کم ہوگی۔
3.2 ڈرلنگ پر سلری میں ریت کے مواد کا اثر
گارا میں چٹان کے ملبے کا مواد ڈرلنگ پر خطرات کا باعث بنتا ہے، جس کے نتیجے میں ناقص صاف شدہ سوراخ ہوتے ہیں اور بعد میں پھنس جاتے ہیں۔ اس کے علاوہ، یہ سکشن اور دباؤ میں جوش پیدا کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں رساو یا کنواں ٹوٹ جاتا ہے۔ ریت کا مواد زیادہ ہے اور سوراخ میں تلچھٹ موٹی ہے۔ یہ ہائیڈریشن کی وجہ سے سوراخ کی دیوار کو گرنے کا سبب بنتا ہے، اور اس سے گندگی والی جلد کو گرنا اور سوراخ میں حادثات کا سبب بننا آسان ہے۔ ایک ہی وقت میں، زیادہ تلچھٹ کا مواد پائپوں، ڈرل بٹس، واٹر پمپ سلنڈر کی آستینوں اور پسٹن کی سلاخوں پر بہت زیادہ پہننے کا سبب بنتا ہے، اور ان کی سروس لائف مختصر ہوتی ہے۔ لہذا، تشکیل کے دباؤ کے توازن کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، گارا کی کثافت اور ریت کے مواد کو ہر ممکن حد تک کم کیا جانا چاہیے۔
3.3 نرم مٹی میں گارا کی کثافت
نرم مٹی کی تہوں میں، اگر گندگی کی کثافت بہت کم ہے یا ڈرلنگ کی رفتار بہت تیز ہے، تو یہ سوراخ کے گرنے کا باعث بنے گا۔ عام طور پر گارا کی کثافت 1.25 گرام/سینٹی میٹر پر رکھنا بہتر ہے۔3مٹی کی اس تہہ میں
4. عام سلوری فارمولے۔
انجینئرنگ میں گارا کی بہت سی قسمیں ہیں، لیکن ان کی کیمیائی ساخت کے مطابق انہیں درج ذیل اقسام میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ تناسب کا طریقہ درج ذیل ہے:
4.1 Na-Cmc (سوڈیم کاربوکسی میتھائل سیلولوز) گارا
یہ گارا سب سے عام چپچپا پن بڑھانے والا گارا ہے، اور Na-CMC مزید viscosity بڑھانے اور پانی کے نقصان کو کم کرنے میں ایک کردار ادا کرتا ہے۔ فارمولہ یہ ہے: 150-200 گرام اعلی معیار کی گارا مٹی، 1000 ملی لیٹر پانی، 5-10 کلو گرام سوڈا ایش، اور تقریباً 6 کلو Na-CMC۔ سلری خصوصیات ہیں: کثافت 1.07-1.1 g/cm3، viscosity 25-35s، پانی کی کمی 12ml/30min سے کم، pH قدر تقریباً 9.5۔
4.2 آئرن کرومیم سالٹ-Na-Cmc سلوری
یہ گارا مضبوط چپچپا اضافہ اور استحکام رکھتا ہے، اور لوہے کا کرومیم نمک flocculation کو روکنے میں کردار ادا کرتا ہے۔ فارمولہ یہ ہے: 200 گرام مٹی، 1000 ملی لیٹر پانی، 50 فیصد ارتکاز میں خالص الکلی محلول کا تقریباً 20 فیصد اضافہ، 20 فیصد ارتکاز میں فیرو کرومیم نمک کے محلول کا 0.5 فیصد اضافہ، اور 0.1 فیصد Na-CMC۔ گندگی کی خصوصیات یہ ہیں: کثافت 1.10 g/cm3، viscosity 25s، پانی کی کمی 12ml/30min، pH 9۔
4.3 لگنن سلفونیٹ سلوری
لگنن سلفونیٹ سلفائٹ گودا کے فضلے کے مائع سے اخذ کیا جاتا ہے اور اسے عام طور پر کول الکلی ایجنٹ کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ viscosity میں اضافے کی بنیاد پر گندگی کے مخالف فلوککولیشن اور پانی کے نقصان کو حل کیا جا سکے۔ فارمولہ 100-200kg مٹی، 30-40kg سلفائٹ گودا فضلہ مائع، 10-20kg کوئلہ الکلی ایجنٹ، 5-10kg NaOH، 5-10kg defoamer، اور 1m3 slurry کے لیے 900-1000L پانی ہے۔ گندگی کی خصوصیات یہ ہیں: کثافت 1.06-1.20 g/cm3، فنل viscosity 18-40s، پانی کی کمی 5-10ml/30min، اور پانی کے نقصان کو مزید کم کرنے کے لیے ڈرلنگ کے دوران 0.1-0.3kg Na-CMC شامل کیا جا سکتا ہے۔
4.4 ہیومک ایسڈ سلوری
ہیومک ایسڈ سلری کوئلہ الکلی ایجنٹ یا سوڈیم ہیومیٹ کو سٹیبلائزر کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ اسے دوسرے علاج کے ایجنٹوں جیسے Na-CMC کے ساتھ مل کر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہیومک ایسڈ سلری کی تیاری کا فارمولہ یہ ہے کہ 150-200 کلو کول الکلی ایجنٹ (خشک وزن)، 3-5 کلوگرام Na2CO3، اور 900-1000L پانی 1m3 میں شامل کریں۔ گارا کی خصوصیات: کثافت 1.03-1.20 g/cm3، پانی کی کمی 4-10ml/30min، pH 9۔
پوسٹ ٹائم: فروری 12-2025
