کیمیکل مکینیکل پالش کرنا

سلوری پراپرٹیز کی نگرانی میں چیلنجز

کیمیائی مکینیکل پالش کرنے کے عمل میں گارا کی مستقل کثافت اور چپکنے والی کو برقرار رکھنا چیلنجوں سے بھرا ہوا ہے۔ نقل و حمل، پانی یا ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کے ساتھ ملاوٹ، ناکافی اختلاط، یا کیمیائی انحطاط جیسے عوامل کی وجہ سے گارا کی خصوصیات مختلف ہو سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، سلری ٹوٹس میں ذرات کا جمنا نچلے حصے میں زیادہ کثافت کا سبب بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے غیر یکساں پالش ہوتی ہے۔ نگرانی کے روایتی طریقے جیسے pH، آکسیڈیشن-ریڈکشن پوٹینشل (ORP)، یا چالکتا اکثر ناکافی ہوتے ہیں، کیونکہ وہ گندگی کی ساخت میں باریک تبدیلیوں کا پتہ لگانے میں ناکام رہتے ہیں۔ ان حدود کے نتیجے میں نقائص، ہٹانے کی شرح میں کمی، اور قابل استعمال اخراجات میں اضافہ ہو سکتا ہے، جس سے سیمی کنڈکٹر آلات کے مینوفیکچررز اور CMP خدمات فراہم کرنے والوں کے لیے اہم خطرات پیدا ہو سکتے ہیں۔ ہینڈلنگ اور ڈسپنسنگ کے دوران ساختی تبدیلیاں کارکردگی کو متاثر کرتی ہیں۔ ذیلی 10nm نوڈس کو گندگی کی پاکیزگی اور ملاوٹ کی درستگی پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ pH اور ORP کم سے کم تغیر دکھاتے ہیں، جبکہ چالکتا گندگی کی عمر کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ صنعتی مطالعہ کے مطابق، غیر متضاد سلوری خصوصیات عیب کی شرح کو 20% تک بڑھا سکتی ہیں۔

حقیقی وقت کی نگرانی کے لیے لون میٹر کے ان لائن سینسر

لون میٹر ان چیلنجوں کو اپنے جدید غیر جوہری سلوری کثافت میٹر کے ساتھ حل کرتا ہے اورviscosity سینسربشمول ان لائن viscosity پیمائش کے لیے viscosity meter ان لائن اور ultrasonic density meter ایک ساتھ slurry density اور viscosity کی نگرانی کے لیے۔ یہ سینسر سی ایم پی کے عمل میں ہموار انضمام کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، جس میں انڈسٹری کے معیاری کنکشن موجود ہیں۔ لون میٹر کے حل اس کی مضبوط تعمیر کے لیے طویل مدتی وشوسنییتا اور کم دیکھ بھال پیش کرتے ہیں۔ ریئل ٹائم ڈیٹا آپریٹرز کو اس قابل بناتا ہے کہ وہ گندگی کی آمیزش کو ٹھیک کر سکیں، نقائص کو روک سکیں، اور چمکانے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکیں، جو ان ٹولز کو تجزیہ اور جانچ کے آلات کے سپلائرز اور CMP کنزیمبل سپلائیرز کے لیے ناگزیر بناتا ہے۔

سی ایم پی کی اصلاح کے لیے مسلسل نگرانی کے فوائد

Lonnmeter کے ان لائن سینسرز کے ساتھ مسلسل مانیٹرنگ، قابل عمل بصیرت اور قیمت کی اہم بچت فراہم کرکے کیمیکل مکینیکل پالش کرنے کے عمل کو بدل دیتی ہے۔ ریئل ٹائم سلوری کثافت کی پیمائش اور viscosity کی نگرانی صنعت کے معیارات کے مطابق، خروںچ یا زیادہ چمکانے جیسے نقائص کو 20% تک کم کرتی ہے۔ PLC سسٹم کے ساتھ انضمام خودکار خوراک اور عمل کو کنٹرول کرنے کے قابل بناتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گندگی کی خصوصیات بہترین حدود میں رہیں۔ اس سے قابل استعمال اخراجات میں 15-25% کی کمی، کم سے کم ڈاؤن ٹائم، اور ویفر کی یکسانیت میں بہتری آتی ہے۔ سیمی کنڈکٹر فاؤنڈریز اور CMP خدمات فراہم کرنے والوں کے لیے، یہ فوائد بہتر پیداواری صلاحیت، زیادہ منافع کے مارجن، اور ISO 6976 جیسے معیارات کی تعمیل میں ترجمہ کرتے ہیں۔