سوراخ کرنے والا سیال، جسے عام طور پر "مٹی" کہا جاتا ہے، مٹی کی گردش کے نظام کی کامیابی یا ناکامی کے لیے اہم ہے۔ عام طور پر آنشور اور آف شور ڈرلنگ پلیٹ فارمز پر مٹی کے ٹینکوں میں ذخیرہ کیے جاتے ہیں، یہ ٹینک کیچڑ کی گردش کے نظام کے مرکز کے طور پر کام کرتے ہیں، ان کے سیال کی سطح براہ راست نظام کی حفاظت، کارکردگی اور اخراجات کو متاثر کرتی ہے۔
سسٹم ڈرل بٹ کو ٹھنڈا کرنے اور چکنا کرنے کے لیے ڈرل پائپ کے ذریعے ڈرلنگ سیال پمپ کرتا ہے۔ اس کے بعد کیچڑ دوبارہ سطح پر بہتی ہے، فارمیشن کٹنگز کو لے کر۔ مٹی کے ان ٹینکوں میں سیال کی سطح کی پیمائش کی جاتی ہے۔ان لائنسطح کے سینسریاان لائن لیول ٹرانسمیٹر، جو ڈرلنگ آپریشنز کے لیے اہم ڈیٹا فراہم کرتے ہیں۔ نظام خالص نفع یا نقصانات تلاش کرنے کے لیے مٹی کے کل حجم کی نگرانی کرتا ہے۔ سوراخ کرنے والے سیال میں کوئی بھی اضافہ ڈرلنگ کے عمل میں بیرونی مادوں جیسے تیل، پانی، یا گیس کی آمد کی نشاندہی کرتا ہے، جب کہ کمی اس کی تشکیل میں نقصان کی نشاندہی کرتی ہے۔ دونوں منظرنامے انتہائی خطرناک ہیں اور یہ ایک دھچکے کا باعث بن سکتے ہیں۔
1. روایتی سیال کی سطح کی نگرانی کی خرابیاں
سوراخ کرنے والے سیالوں کی روایتی سطح کی پیمائش کو اہلکاروں کی حفاظت، تاخیر سے جوابات اور پوشیدہ لاگت میں چیلنجز کا سامنا ہے۔ آئیے ان تین منفی اثرات پر غور کریں۔
Safetyhazaآر ڈی ایسمسلسل ڈرلنگ آپریشن میں دستی سطح کی نگرانی کی مہلک خرابی کے طور پر آتے ہیں۔ مٹی کے ٹینک عام طور پر 3 سے 5 میٹر اونچے ہوتے ہیں، اور مبصرین کو ٹینکوں کی پھسلن یا ہوا والی چوٹی پر چڑھنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو پھسلن والی سطحوں یا تیز ہواؤں کی وجہ سے گرنے کا باعث بن سکتی ہے۔ مزید برآں، کھلی مشاہداتی بندرگاہوں سے ہائیڈروجن سلفائیڈ (H₂S) یا میتھین (CH₄) جیسی خطرناک گیسیں خارج ہو سکتی ہیں، جو اہلکاروں کے لیے صحت کے لیے خطرہ ہیں۔
لمبیان کیامونیٹورنg frequency(1-2 بار فی گھنٹہ) اورdelayed دوبارہspایکاچانک سطح کی تبدیلیوں میں نظر انداز ہونے کی دو وجوہات ہیں جیسے گردش ختم ہونے کے دوران تیزی سے بڑھنا یا گرنا یا اچھی طرح سے کک لگانا۔ یہ اندازہ لگایا گیا ہے کہ ایک کنویں کی کھدائی کے دوران دستی سطح کی نگرانی میں 50 گھنٹے سے زیادہ کا وقت لگتا ہے، جو 2-3 دن کے موثر آپریشنل وقت کو ضائع کرنے کے مترادف ہے۔ مزید برآں، 5-10 منٹ بعد ڈرلر کو فیڈ بیک مٹی کے بہاؤ یا پمپ کیویٹیشن کا باعث بنتا ہے اگر کیچڑ کی سطح اوپری یا نچلی حدود کے قریب ہو۔
غلط دستی کنٹرول ذمہ دار ہے۔ختمflاوہinciڈینٹs، جس میں ایک ہی واقعہ میں درجنوں کیوبک میٹر ڈرلنگ سیال ضائع ہو سکتا ہے۔ انتہائی کم سیال کی سطح پمپوں کے کام کرنے اور سامان کے پہننے کے لیے مزید دیکھ بھال کے اخراجات کا سبب بن سکتی ہے۔
2. RماحولmmenڈیڈSolutآئنزfor ان لائن فلوئیڈ لیول مانیٹرنگ
Modern inبتاناایجنٹ auٹماٹآئنsystems for real-ٹمelشامl moنیٹوانگوٹھی comبنes tecنہیںمنطق upگریڈes with aggregکھایا moniٹورنg syتناs. Freedatپربھاگ گیاsmission through caبرکت اور wireکم موڈe to end monitor فعال کریںlesحقیقی-time mاونیٹورنg through curve graphic کے fluiڈی ایلevels اورالارms کے لیے high اور low limاس کا. کے لیے example red flaشیng is دی ریمیnder of fluid level ختم 90% or lاوور than 10%.
(1) ریڈار لیول سینسر (غیر رابطہ)
Radarlشامl ٹراnمارناters ہیں سوٹقابل for زیادہ چپکنے والی، جھاگ کا شکار ڈرلنگ سیال (مثال کے طور پر، تیل پر مبنی مٹی)، درمیانے اتار چڑھاو سے غیر متاثر۔They meیقیناعلی تعدد برقی مقناطیسی لہروں کو خارج کر کے اور منعکس سگنلز کے وقت کے فرق کا حساب لگا کر سیال کی سطح۔
گہرے ڈرلنگ پلیٹ فارم مڈ ٹینک گروپس میں، ریڈار سینسرز ٹینک کی سطحوں کو ریئل ٹائم میں مانیٹر کرنے کے لیے بھاپ اور دھند میں داخل ہوتے ہیں، خود بخود بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مٹی کے پمپوں کے ساتھ مل جاتے ہیں۔ دھماکہ پروف ڈیزائن (ATEX اور IECEx معیارات کے مطابق)، اعلی خطرے والے ماحول جیسے سلفر پر مشتمل تیل اور گیس کے کنویں کے لیے مثالی ہے۔
(2) الٹراسونک لیول سینسر (غیر رابطہ)
الٹراسونک لیول کے ٹرانسمیٹر چھوٹے سے درمیانے درجے کی ڈرلنگ ٹیموں کے لیے نسبتاً کم قیمت پر مثالی اختیارات ہیں، الٹراسونک لہروں کے اخراج کے ذریعے سیال کی سطح کی پیمائش کرتے ہیں اور بازگشت کے اوقات کا حساب لگاتے ہیں۔ دھاگے یا فلینج کنکشن کے ذریعے 12 ماہ تک کی بحالی سے پاک مدت کے ذریعے انسٹال کرنا آسان ہے۔ یہ بھاپ یا دھول کی مداخلت کے لیے حساس ہے، صاف پانی پر مبنی مٹی کے ٹینکوں کے لیے بہترین موزوں ہے۔
3. ذہین اور باہمی تعاون کی نگرانی
یکجا کرناiاین لائنسطح کے سینسرکے ساتھiاین لائن کثافت میٹراوران لائن درجہ حرارت ٹرانسمیٹرمٹی کی کارکردگی کی نگرانی کا ایک جامع نظام بنانا۔ مثال کے طور پر، کثافت کے اسپائک کے ساتھ مل کر اچانک سطح کا گرنا گمشدہ گردش کی خودکار شناخت کو متحرک کرتا ہے، جس سے ہنگامی سیل کرنے کے طریقہ کار کا آغاز ہوتا ہے۔
ایج کمپیوٹنگ اور اے آئی کی پیشن گوئی:
مشین لرننگ مٹی کی کھپت کے رجحانات کی پیشین گوئی کرنے کے لیے تاریخی سطح کے ڈیٹا کا تجزیہ کرتی ہے (مثلاً، مخصوص فارمیشنوں میں ڈرلنگ کرتے وقت تیز رفتار لیول گرتا ہے)، کیچڑ کے ذخائر کے فعال شیڈولنگ کو بند کرنے کے خطرات کو کم کرنے کے قابل بناتا ہے۔
ریموٹ آپریشنز:
آئل فیلڈ ہیڈ کوارٹر کلاؤڈ پلیٹ فارمز کے ذریعے ریئل ٹائم میں متعدد کنویں سائٹوں پر مٹی کے ٹینک کی سطح کی نگرانی کر سکتا ہے، جس سے وسائل کی متحد اور "کثیر بہ تعاون انتظام" کو فعال کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر کلسٹر کنویں کی ترقی کے لیے۔
مٹی کے ٹینک کی سطح کی نگرانی ایک محنتی کام سے ایک ٹیکنالوجی پر مبنی کام کی طرف تیار ہوئی ہے جو صنعتی IoT ٹکنالوجی کے ذریعہ کارفرما ہے جو روایتی کارروائیوں کو نئی شکل دیتی ہے۔ ان لائن لیول کے سینسر محض پیمائش کے اوزار نہیں ہیں بلکہ ڈرلنگ کی حفاظت، کارکردگی اور اخراجات کو جوڑنے والے اہم نوڈس ہیں۔ اعلیٰ معیار کی ترقی کی کوشش کرنے والی تیل کمپنیوں کے لیے، حفاظتی خطرات کو کم کرنے کے لیے ذہین نگرانی کے حل کو اپنانا ایک اہم ضرورت ہے اور صنعت کی مندی میں مسابقت کو بڑھانے کے لیے ایک اسٹریٹجک سرمایہ کاری بھی۔
اپنی مرضی کے مطابق سطح کی نگرانی کا حل حاصل کریں! ہم سے رابطہ کرنے کے لیے کلک کریں اور سمارٹ ڈرلنگ کے لیے اگلی کارکردگی کے گروتھ پوائنٹ کو کھولیں۔
پوسٹ ٹائم: جون 05-2025
