خوراک اور مشروبات کا ارتکاز
خوراک کے ارتکاز کا مطلب بہتر پیداوار، تحفظ اور نقل و حمل کے لیے مائع خوراک سے سالوینٹس کا کچھ حصہ نکالنا ہے۔ اسے بخارات اور منجمد ارتکاز میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔
بخارات کا ارتکاز
وانپیکریشن محلول اور سالوینٹ کے درمیان اتار چڑھاؤ کے فرق کی بنیاد پر کام کرتی ہے۔ جب محلول میں محلول کا اتار چڑھاؤ چھوٹا ہوتا ہے اور سالوینٹس میں واضح اتار چڑھاؤ ہوتا ہے، تو محلول کو مرتکز کرنے کے لیے سالوینٹ کو گرم کرکے بخارات بن جاتے ہیں۔ فوڈ محلول کو مرتکز کرنا ایک بخارات میں رکھا جاتا ہے اور گرمی کے بیرونی ذریعہ سے گرم کیا جاتا ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، محلول میں موجود سالوینٹ (پانی) بخارات میں تبدیل ہو جاتا ہے، کیونکہ پانی کا ابلتا ہوا نقطہ نسبتاً کم ہوتا ہے اور بخارات بننا آسان ہوتا ہے۔
بخارات کے عمل کے دوران، سالوینٹ بخارات مسلسل باہر نکلتے ہیں، جب کہ محلول (جیسے چینی، پروٹین، معدنیات، وٹامنز، روغن اور دیگر غیر مستحکم یا مشکل سے اتار چڑھاؤ والے اجزا) اپنے زیادہ ابلتے اور کم اتار چڑھاؤ کی وجہ سے باقی محلول میں رہتا ہے۔ اس کے بعد بخارات بننے والے سالوینٹ بخارات کو ایک کنڈینسر کے ذریعے اکٹھا کیا جاتا ہے اور اسے دوبارہ مائع کی شکل میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ یہ عمل کچھ توانائی بحال کر سکتا ہے اور توانائی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے۔ گاڑھا پانی ری سائیکل یا خارج کیا جا سکتا ہے.
اصل محلول وانپیکرن اور گاڑھا ہونے کے بعد محلول کی بڑھتی ہوئی ارتکاز کے طور پر چھوٹے حجم میں مرتکز ہوتا ہے۔ مرتکز فوڈ محلول کو بعد میں پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے مزید خشک کرنے، کینڈی، جام، جوس، یا کھانے کی پیداوار کے لیے درمیانی خام مال کے طور پر۔
ملٹی اسٹیج یا ملٹی ایفیکٹ وانپیکرن اور ارتکاز کا نظام اکثر عملی صنعتی پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔ مخصوص پیداواری عمل کی ضروریات کے مطابق، مستحکم مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے اور ارتکاز کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے خوراک کے ارتکاز کو حقیقی وقت میں درست طریقے سے ماپنے کی ضرورت ہے۔ رابطہ کریں۔لون میٹر, ایک آن لائن حراستی میٹر فراہم کنندہ، مزید کے لیےآن لائن حراستی میٹرحل
بخارات اور ارتکاز کی اہم خصوصیات
کھانے اور مشروبات کے بخارات میں حرارتی درجہ حرارت اور وقت پر سنجیدگی سے غور کیا جانا چاہیے۔ "کم درجہ حرارت اور مختصر وقت" بنیادی طور پر کھانے کے معیار کو زیادہ سے زیادہ یقینی بنانا ہے، جبکہ "اعلی درجہ حرارت اور مختصر وقت" بنیادی طور پر پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔
ضرورت سے زیادہ گرمی پروٹین، شکر اور پیکٹین کے انحطاط، چارکنگ اور کیکنگ کا سبب بنے گی۔ حرارت کی منتقلی کی سطح کے ساتھ قریب سے رابطہ کرنے والا پروسیس شدہ مواد مواد کے ارد گرد کے درجہ حرارت کے مقابلے میں سب سے زیادہ درجہ حرارت کے پیمانے کا خطرہ ہے۔ ایک بار پیمانہ بننے کے بعد، یہ گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا اور یہاں تک کہ حفاظتی مسائل بھی پیدا کرے گا۔ اسکیلنگ کے مسئلے کو حل کرنے کا مثبت اقدام مائع کی رفتار کو بڑھانا ہے۔ تجربے سے پتہ چلتا ہے کہ مائع کی رفتار میں اضافہ پیمانے کی تشکیل کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، ممکنہ پیمانے کو روکنے کے لیے برقی مقناطیسی اینٹی اسکیلنگ اور کیمیکل اینٹی اسکیلنگ کے طریقے بھی لیے جا سکتے ہیں۔
viscosity
بہت سے کھانے میں پروٹین، شوگر، پیکٹین اور دیگر اجزا ہوتے ہیں جن میں زیادہ چکنائی ہوتی ہے۔ وانپیکرن کے عمل کے دوران، محلول کی واسکاسیٹی ارتکاز کے ساتھ بڑھ جاتی ہے کیونکہ روانی میں کمی آتی ہے، جو گرمی کی ترسیل میں نمایاں طور پر رکاوٹ بنتی ہے۔ لہٰذا، چپکنے والی مصنوعات کے بخارات کے لیے عام طور پر بیرونی قوت کی طرف سے جبری گردش یا ہلچل کے اقدامات کو اپنایا جاتا ہے۔
جھاگ کی صلاحیت
زیادہ پروٹین والے کھانے کے مواد میں سطح کا تناؤ زیادہ ہوتا ہے۔ جب بخارات بنتے ہیں اور ابلتے ہیں تو زیادہ سے زیادہ مستحکم جھاگ ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے مائع آسانی سے بھاپ کے ساتھ کنڈینسر میں داخل ہو جاتا ہے، جس سے مائع ضائع ہو جاتا ہے۔ فوم کی تشکیل کا تعلق انٹرفیشل تناؤ سے ہے۔ انٹرفیشل تناؤ بھاپ، انتہائی گرم مائع اور معلق ٹھوس کے درمیان ہوتا ہے، اور ٹھوس فوم کی تشکیل میں بنیادی کردار ادا کرتے ہیں۔ عام طور پر، سرفیکٹینٹس جھاگ کی تشکیل کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور مختلف میکانی آلات بھی جھاگ کو ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.
corrosiveness
کچھ تیزابی غذائیں، جیسے سبزیوں کا جوس اور پھلوں کا رس، بخارات اور ارتکاز کے دوران بخارات کے سنکنرن کا شکار ہوتے ہیں۔ کھانے کے لیے، یہاں تک کہ ہلکی سنکنرن بھی اکثر آلودگی کا باعث بنتی ہے جو پروڈکٹ کو نا اہل بناتی ہے۔ لہٰذا، تیزابی کھانوں کے لیے استعمال ہونے والے بخارات کو سنکنرن مزاحم اور تھرمل طور پر ترسیلی مواد سے بنایا جانا چاہیے، اور ساختی ڈیزائن کو تبدیل کرنا آسان ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر، سائٹرک ایسڈ محلول کا ارتکاز ناقابل عبور گریفائٹ ہیٹنگ ٹیوبوں یا تیزاب سے مزاحم اینمل سینڈوچ بخارات استعمال کر سکتا ہے۔
اتار چڑھاؤ والے اجزا بہت سے مائع کھانوں میں خوشبودار اور ذائقے والے اجزاء ہوتے ہیں، جو پانی سے زیادہ غیر مستحکم ہوتے ہیں۔ جب مائع بخارات بن جاتا ہے، تو یہ اجزاء بھاپ کے ساتھ باہر نکل جاتے ہیں، جس سے مرتکز مصنوعات کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔ اگرچہ کم درجہ حرارت کا ارتکاز ذائقہ کے اجزاء کے نقصان کو کم کر سکتا ہے، لیکن ایک زیادہ بہترین طریقہ یہ ہے کہ بحالی کے اقدامات کیے جائیں اور پھر صحت یابی کے بعد انہیں مصنوعات میں شامل کریں۔
ارتکاز کو منجمد کریں۔
کھانے کے خام مال کے مائع (جیسے جوس، دودھ کی مصنوعات یا پانی کی ایک بڑی مقدار پر مشتمل دیگر محلول) کو کم درجہ حرارت والے ماحول میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ جب درجہ حرارت نقطہ انجماد سے نیچے گرتا ہے تو محلول میں موجود پانی کے مالیکیول برف کے کرسٹل کی شکل میں تیز ہو جاتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ پانی ایک مخصوص درجہ حرارت اور دباؤ پر ٹھوس مائع توازن تک پہنچ جاتا ہے۔ اس درجہ حرارت کے نیچے، اضافی مفت پانی پہلے جم جائے گا، جبکہ محلول (جیسے شکر، نامیاتی تیزاب، روغن، ذائقے وغیرہ) مختلف حل پذیری کی وجہ سے پانی کے ساتھ جمنا آسان نہیں ہوتا، لیکن غیر منجمد ارتکاز میں رہتا ہے۔
آئس کرسٹل کی علیحدگی
تشکیل شدہ آئس کرسٹل سنٹری فیوگریشن، فلٹریشن یا دیگر جسمانی طریقوں سے ارتکاز سے الگ ہوتے ہیں۔ اس عمل میں محلول کے بخارات شامل نہیں ہوتے ہیں، اس لیے یہ گرمی کے حساس اجزاء کے انحطاط اور خوشبو کے نقصان کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ آئس کرسٹل کو الگ کرنے کے بعد ارتکاز منجمد ارتکاز کی مصنوعات ہے، جس میں اصل محلول سے نمایاں طور پر زیادہ محلول کا ارتکاز ہوتا ہے، جبکہ اصل رنگ، ذائقہ، غذائیت کی قیمت اور کھانے کے ذائقے کو زیادہ سے زیادہ برقرار رکھتا ہے۔
منجمد ہونے کے حالات کو کنٹرول کرنا
منجمد ارتکاز کے عمل کے دوران، منجمد کرنے کی شرح، منجمد درجہ حرارت اور وقت جیسے عوامل کو قطعی طور پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ آئس کرسٹل کے سائز، مورفولوجی اور ارتکاز سے علیحدگی کو حتمی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔ فریز کنسنٹریشن ٹیکنالوجی خاص طور پر گرمی سے حساس کھانے اور مشروبات، جیسے تازہ پھلوں اور سبزیوں کے جوس، حیاتیاتی مصنوعات، دواسازی اور اعلیٰ درجے کے مصالحہ جات کے لیے موزوں ہے۔ یہ خام مال کے قدرتی معیار کو زیادہ سے زیادہ بنا سکتا ہے اور اس میں توانائی کی بچت اور اعلی کارکردگی کی خصوصیات ہیں۔ تاہم، اس طریقہ کار کی بھی کچھ حدود ہیں۔ مثال کے طور پر، ارتکاز کے عمل کو مؤثر طریقے سے جراثیم سے پاک نہیں کیا جا سکتا اور اس کے لیے اضافی نس بندی کے علاج کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، اعلی چپچپا پن کے ساتھ یا خاص اجزاء پر مشتمل کچھ حلوں کے لیے، آئس کرسٹل کو کنسنٹریٹ سے الگ کرنے میں دشواری بڑھ سکتی ہے، جس کے نتیجے میں ارتکاز کی کارکردگی میں کمی اور اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: فروری 13-2025
