نقائص جیسے رنگ کے فرق، کوٹنگ کی موٹائی میں فرق اور یہاں تک کہ شگافیں بھی گلیز کی چپکنے والی تبدیلی سے چلتی ہیں۔ ان لائن واسکاسیٹی میٹر یا مانیٹر بار بار دستی نمونے لینے کو کم کرتے ہوئے گلیز کی کثافت یا چپکنے والی ذہین انتظام کو قابل بناتا ہے۔
سیرامک ٹائل کی صنعت نے گزشتہ دہائیوں میں ڈرامائی تبدیلیاں دیکھی ہیں۔ کے زیادہ سے زیادہ مینوفیکچررزسینیٹری کا سامان,سیرامک ٹائل، اوردسترخوان/مٹی کے برتن import fullyauٹوماٹیڈ mانوچہرےتوریاین جیprocess کوkeepconsistentمعیارityاورproductivity.دیnthoseمانوچہرےtureروپےarای اےbleایف کوigureباہر commonڈیfectinدیآدمیufactپیشابجی پیrocess

گلیز سلوری کنٹرول کے فوائد
glaze slurry viscosity کا عین مطابق کنٹرول اس کے لیے گیم چینجر ہے۔سیرامک ٹائل کی صنعت. زیادہ سے زیادہ viscosity کو برقرار رکھنا یکساں کو یقینی بناتا ہے۔گلیز کوٹنگ کی موٹائی، جو حتمی مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ خودکارviscosity کی نگرانیدستی عدم مطابقت کو ختم کرتا ہے، فضلہ کو کم کرتا ہے اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔سینیٹری ویئر پلانٹساورسیرامک ٹائل فیکٹریاں. کلیدی فوائد میں شامل ہیں:
- بہتر مصنوعات کے معیار: مسلسل viscosity جیسے نقائص کو کم سے کم کرتا ہے۔کوٹنگ میں پن ہول کے نقائصاورکوٹنگ میں بلبلے کی خرابی۔، ایک ہموار، پائیدار تکمیل کو یقینی بنانا۔
- پیداواری صلاحیت میں اضافہ: آٹومیشن دستی ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے ہونے والے وقت کو کم کرتی ہے، اجازت دیتا ہے۔دسترخوان / مٹی کے برتنوں کے کارخانے۔پیداوار کی پیمائش کرنے کے لئے.
- لاگت کی بچت: گلیز کے ضیاع اور دوبارہ کام کو کم کرنے سے، مینوفیکچررز مواد اور مزدوری کے اخراجات کو کم کر سکتے ہیں۔
- معیارات کی تعمیل: درست کنٹرول یقینی بناتا ہے کہ ٹائلیں جمالیاتی اور فعال ضروریات کو پورا کرتی ہیں، جو کہ اعلیٰ درجے کی ایپلی کیشنز کے لیے اہم ہے۔
کے ساتھان لائن viscosity مانیٹر، مینوفیکچررز حقیقی وقت کی بصیرت حاصل کرتے ہیں، برقرار رکھنے کے لیے فعال ایڈجسٹمنٹ کو فعال کرتے ہیں۔کوٹنگ کی مستقل مزاجیپوری پیداوار میں.
متضاد viscosity کی وجہ سے عام نقائص
glaze slurry میں متضاد viscosity سیرامک ٹائل کی پیداوار میں نقائص کی ایک بنیادی وجہ ہے۔ یہ نقائص نہ صرف بصری اپیل کو متاثر کرتے ہیں بلکہ ٹائلوں کی سروس لائف کو بھی کم کرتے ہیں۔ ذیل میں سب سے زیادہ عام مسائل ہیں:
- کوٹنگ میں پن ہول کے نقائص: ٹائل کے جسم سے ناکافی مائع گلیز کے ذریعے نکلنے والی گیسوں کی وجہ سے، پن ہولز سطح پر چھوٹے، دکھائی دینے والے سوراخ بناتے ہیں، جو ناقابل تسخیر ہونے سے سمجھوتہ کرتے ہیں۔)
- کوٹنگ میں بلبلے کے نقائص: بڑے بلبلے جو فائرنگ کے دوران ٹھیک نہیں ہو پاتے ہیں اس کے نتیجے میں سطح کی خرابیاں پیدا ہو جاتی ہیں۔ viscosity کو ایڈجسٹ کرنا — یا تو سطح کے نیچے بلبلوں کو پھنسانے کے لیے زیادہ یا فوری فرار کی اجازت دینے کے لیے نیچے — اس مسئلے کو کم کر سکتا ہے۔
- اورنج کے چھلکے کی کوٹنگ کی خرابی۔: ہائی واسکاسیٹی اور سطح کا تناؤ بلبلوں کو باہر نکلنے سے روکتا ہے، ٹھنڈک کے دوران گلیز کی سطح پر دباؤ چھوڑ دیتا ہے۔
- رنگین تغیرات: Viscosity میں اتار چڑھاو ناہموار گلیز کی درخواست کا باعث بنتا ہے، جس کی وجہ سے ٹائلوں میں رنگ متضاد ہوتا ہے، جو کہ اکثر مسائل میں ہوتا ہے۔سیرامک ٹائل فیکٹریاں.
یہ نقائص مضبوط کی ضرورت کو اجاگر کرتے ہیں۔viscosity کی نگرانییقینی بنانے کے لئےکوٹنگ کی مستقل مزاجیاور مسترد شرحوں کو کم کریں۔
گلیز فیڈنگ سسٹم میں درخواست
جدید گلیز فیڈنگ سسٹمز، جیسے بیل گلیز فیڈ سسٹم، مسلسل گلیز ایپلی کیشن فراہم کرنے کے لیے عین کنٹرول پر انحصار کرتے ہیں۔ یہ نظام ایک دھاتی پائپ کا استعمال کرتے ہیں جس میں پمپنگ میکانزم کے ساتھ مسلسل چمکدار اونچائی کو برقرار رکھا جاتا ہے، جسے والو اور نوزل سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ تاہم، دستی ایڈجسٹمنٹ اکثر درجہ حرارت کی تبدیلیوں یا مادی عدم مطابقت کی وجہ سے چپکنے والی مختلف حالتوں کا محاسبہ کرنے میں ناکام رہتے ہیں۔ انضمام ایکان لائن viscosity مانیٹران سسٹمز میں ریئل ٹائم پیمائش اور glaze viscosity کی ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے۔ یہ ایک مستحکم بہاؤ کی شرح کو یقینی بناتا ہے، جیسے نقائص کو کم کرتا ہے۔کوٹنگ میں پن ہول کے نقائصاورکوٹنگ میں بلبلے کی خرابی۔. کے لیےسینیٹری ویئر پلانٹساوردسترخوان / مٹی کے برتنوں کے کارخانے۔خودکار viscosity کنٹرول گلیز ایپلی کیشن کو ہموار کرتا ہے، تھرو پٹ اور معیار کو بڑھاتا ہے۔
گلیزنگ آپریشنز میں مختلف واسکاسیٹی کے نتائج
گلیز کی واسکاسیٹی میں تغیرات گلیزنگ آپریشنز کے معیار اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ اعلی viscosity کی قیادت کر سکتے ہیںسنتری کے چھلکے کی کوٹنگ کے نقائصاور گلیز کی غیر مساوی تقسیم، جبکہ کم وسکوسیٹی ضرورت سے زیادہ بہاؤ کا سبب بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں پتلی کوٹنگز اورکوٹنگ میں پن ہول کے نقائص. یہ تضادات مسترد کرنے کی شرح میں اضافہ کرتے ہیں، پیداواری لاگت میں اضافہ کرتے ہیں، اور ترسیل کے نظام الاوقات میں تاخیر کرتے ہیں۔ نافذ کرکےviscosity کی نگرانی، مینوفیکچررز یکساں کو یقینی بناتے ہوئے گلیز کے بہاؤ کو مستحکم کرسکتے ہیں۔گلیز کوٹنگ کی موٹائیاور نقائص کو کم کرنا۔ سے ریئل ٹائم ڈیٹاان لائن viscosity مانیٹرآپریٹرز کو برقرار رکھتے ہوئے پیرامیٹرز کو فوری طور پر ایڈجسٹ کرنے کے قابل بناتا ہے۔کوٹنگ کی مستقل مزاجییہاں تک کہ اتار چڑھاؤ والے حالات جیسے درجہ حرارت یا نمی میں تبدیلی۔ اس کے نتیجے میں اعلیٰ معیار کی ٹائلیں اور آپریشنل کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔سیرامک ٹائل فیکٹریاںاورسینیٹری ویئر پلانٹس.
پیرامیٹرز
- واسکاسیٹی رینج:1 - 1,000,000 cP
- درستگی:±3.0%
- تکراری قابلیت:±1%
- درجہ حرارت کی درستگی:1.0%
- سینسر پریشر کی حد:< 6.4 MPa (10 MPa سے زیادہ دباؤ کے لیے حسب ضرورت)
- ماحولیاتی درجہ:IP68
- بجلی کی فراہمی:24 وی ڈی سی
- آؤٹ پٹ: واسکعثاٹی4 - 20 ایم اے ڈی سی
- درجہ حرارت:4 - 20 ایم اے ڈی سی موڈبس
- تحفظ کی سطح:IP67
- دھماکہ پروف معیار:ExdIIBT4
- درجہ حرارت مزاحمت کی حد:<450℃
- سگنل رسپانس کا وقت:5s
- مواد:316 سٹینلیس سٹیل (معیاری ترتیب)
- انشانکن:معیاری نمونہ مائع
- کنکشن:Flange DN4.0, PN4.0
- تھریڈڈ کنکشن:M50*2
- فلینج معیاری:HG20592
Viscosity کی نگرانی کے لئے مصنوعات کا حل
لون میٹر جدید ترین پیش کش کرتا ہے۔ان لائن viscosity مانیٹرمیں گلیز سلری مینجمنٹ کے چیلنجوں سے نمٹنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔سیرامک ٹائل کی صنعت. ہمارے حل ریئل ٹائم viscosity اور درجہ حرارت کی پیمائش فراہم کرتے ہیں، جس سے گلیز کی خصوصیات کے عین مطابق کنٹرول کو ممکن بنایا جا سکتا ہے۔ اہم خصوصیات میں شامل ہیں:
- اعلی درستگی: لون میٹر سینسر نیوٹونین اور غیر نیوٹونیائی سیال دونوں کے لیے دوبارہ قابل پیمائش پیمائش فراہم کرتے ہیں، پیچیدہ گلیز سلریز کے لیے قابل اعتماد ڈیٹا کو یقینی بناتے ہیں۔
- آسان انضمام: مکسنگ ٹینکوں یا پائپ لائنوں میں پلگ اینڈ پلے کی تنصیب میں 30 منٹ سے بھی کم وقت لگتا ہے، جس سے ڈاؤن ٹائم کم ہوتا ہے۔سیرامک ٹائل فیکٹریاں.
- مضبوط ڈیزائن: ہرمیٹک طور پر مہربند، 316L سٹینلیس سٹیل کے سینسر ذرات کے خلاف مزاحم ہیں اور انہیں دیکھ بھال کی ضرورت نہیں ہے، سخت صنعتی ماحول کے لیے مثالی ہے۔
- درجہ حرارت کا معاوضہ: بلٹ ان ٹمپریچر سینسرز درست viscosity ریڈنگ کو یقینی بناتے ہیں، برقرار رکھنے کے لیے اہمکوٹنگ کی مستقل مزاجیمختلف حالات کے تحت.
دیآن لائن عمل viscometer، ایک آن لائن ویزکومیٹر جو حقیقی وقت کی پیمائش کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اپنی محوری سمت کے ساتھ ایک مخصوص فریکوئنسی پر گھومتا ہے۔ مخروطی سینسر سیالوں کو کینچی کرتا ہے جب سیال سینسر کے اوپر بہہ جاتا ہے، پھر کھوئی ہوئی توانائی کا حساب viscosity میں ہونے والی تبدیلی کے مطابق کیا جاتا ہے۔ توانائی کا پتہ الیکٹرانک سرکٹ کے ذریعے ہوتا ہے اور اسے ڈسپلے ایبل ریڈنگ میں تبدیل کر دیا جاتا ہے۔ان لائن عمل viscometer.چونکہ فلوڈ شیئرنگ کا احساس کمپن سے ہوتا ہے، اس لیے یہ اپنی سادہ میکانی ساخت کے لیے دباؤ کو برداشت کر سکتا ہے -- کوئی حرکت پذیر پرزہ، سیل اور بیرنگ نہیں۔
viscosity کنٹرول کو خودکار کرنے سے، Lonnmeter کے حل جیسے نقائص کو کم کرتے ہیں۔کوٹنگ میں بلبلے کی خرابی۔اورسنتری کے چھلکے کی کوٹنگ کے نقائصمیں مصنوعات کے معیار اور آپریشنل کارکردگی کو بڑھاناسینیٹری ویئر پلانٹساوردسترخوان / مٹی کے برتنوں کے کارخانے۔.
Glaze Viscosity Monitoring کے بارے میں عام سوالات
سیرامک ٹائل انڈسٹری میں viscosity کی نگرانی کیوں ضروری ہے؟
Viscosity کی نگرانیتسلسل کو یقینی بناتا ہے۔گلیز کوٹنگ کی موٹائی، جیسے نقائص کو کم کرناکوٹنگ میں پن ہول کے نقائصاورکوٹنگ میں بلبلے کی خرابی۔. یہ مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتا ہے اور فضلہ کو کم کرتا ہے۔سیرامک ٹائل فیکٹریاں.
ان لائن واسکاسیٹی مانیٹر کوٹنگ کی مستقل مزاجی کو کیسے بہتر بناتا ہے؟
ایکان لائن viscosity مانیٹرریئل ٹائم ڈیٹا فراہم کرتا ہے، خودکار ایڈجسٹمنٹ کو گلیز فلو کی اجازت دیتا ہے۔ یہ برقرار رکھتا ہے۔کوٹنگ کی مستقل مزاجیجیسے مسائل کی روک تھامسنتری کے چھلکے کی کوٹنگ کے نقائصاور یکساں ٹائل کی ظاہری شکل کو یقینی بنانا۔
کیا viscosity کی نگرانی پیداواری لاگت کو کم کر سکتی ہے؟
جی ہاں، گلیز کے ضیاع کو کم کرکے اور نقائص کی وجہ سے مسترد ہونے کی شرح کو کم کرکے،viscosity کی نگرانیمواد اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے، کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔سینیٹری ویئر پلانٹساوردسترخوان / مٹی کے برتنوں کے کارخانے۔.
نتیجہ
میںسیرامک ٹائل کی صنعت، بے عیب حاصل کرناگلیز کوٹنگ کی موٹائیاورکوٹنگ کی مستقل مزاجیسے پاک اعلیٰ معیار کی ٹائلیں تیار کرنے کے لیے ضروری ہے۔کوٹنگ میں پن ہول کے نقائص,کوٹنگ میں بلبلے کی خرابی۔، اورسنتری کے چھلکے کی کوٹنگ کے نقائص. اعلی درجے کو اپنانے سےviscosity کی نگرانیکے ساتھان لائن viscosity مانیٹرمیں مینوفیکچررزسینیٹری ویئر پلانٹس,سیرامک ٹائل فیکٹریاں، اوردسترخوان / مٹی کے برتنوں کے کارخانے۔مصنوعات کے معیار کو بڑھا سکتا ہے، فضلہ کو کم کر سکتا ہے، اور آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ لون میٹر کے اختراعی حل ریئل ٹائم کنٹرول پیش کرتے ہیں، مستقل چمکدار اطلاق کو یقینی بناتے ہوئے اور مہنگے نقائص کو کم کرتے ہیں۔ اپنی سیرامک پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے تیار ہیں؟ایک اقتباس کی درخواست کریں۔آج دریافت کریں کہ لون میٹر آپ کے گلیزنگ کے عمل کو کیسے بدل سکتا ہے!
پوسٹ ٹائم: جولائی 25-2025