درست اور ذہین پیمائش کے لیے لون میٹر کا انتخاب کریں!

ریشوں کی پری پروسیسنگ سے پہلے NaOH کی حراستی کا تعین کیسے کریں؟

سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ (NaOH)، عرف کاسٹک سوڈا یا لائی، زیادہ تر صنعتی عملوں میں ایک اہم جزو ہے، خاص طور پر پتلا، پلاسٹک، روٹی، ٹیکسٹائل، سیاہی، دواسازی اور روغن کی پیداوار میں ناگزیر ہے۔ عین مطابقNaOH کی حراستیمصنوعات کے معیار کو متاثر کرنے والے ایک ضروری عوامل ہیں۔

NaOH حراستیقدرتی ریشوں (جیسے روئی اور اون) اور مصنوعی ریشوں کے پہلے سے علاج میں وزنٹیکسٹائل اور رنگنے کی صنعت. چکنائی، موم اور نشاستہ جیسی نجاستوں کا مقصد علاج سے پہلے ختم کرنا ہے۔ زیادہ NaOH ارتکاز ریشوں کو ناقابل واپسی نقصان پہنچا سکتا ہے جبکہ NaOH کا کم ارتکاز ناپاکی کے خاتمے سے متعلق متوقع اثرات تک پہنچنے میں ناکام رہتا ہے۔ لہٰذا، فیبرک ڈائی کی یکسانیت اور رنگ کی رونق کو بہتر بنانے کے لیے ہموار رنگنے اور مکمل کرنے کے عمل کی اصل وقتی NaOH حراستی نگرانی ایک شرط ہے۔

سورسنگ

روایتی ٹائٹریشن کی خرابیاں

ٹائٹریشن NaOH محلول کے ارتکاز کی پیمائش کرنے کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے، جو کہ ذہین ان لائن کے مقابلے میں ایک وقت طلب اور محنت طلب طریقہ ہے۔مائعات کے لیے کثافت میٹر. مزید برآں، ٹائٹریشن ارتکاز میں حقیقی وقت کی تبدیلیوں کا پتہ نہیں لگا سکی اور آپریشن کے عوامل میں تبدیلی کی صورت میں دستی غلطیاں متعارف کراتی ہے۔

مزید برآں، ٹائٹریشن ریئل ٹائم میں آٹومیشن بیچنگ سسٹم کے ساتھ مطابقت کے بجائے بیچ تجزیہ پر لاگو ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ اعلی تعدد حراستی پیمائش کے لیے موزوں نہیں ہے۔ آپریٹرز کو ایسے ماحول کا سامنا کرنا پڑتا ہے جس میں غیر مستحکم یا خطرناک مادّے موجود ہوتے ہیں اگر پوری پروڈکشن لائن میں سنکنرن یا اتار چڑھاؤ کا اضافہ ہو۔

آٹومیشن کے عمل میں عین مطابق بیچنگ کی بہتری

ان لائنمائع کثافت میٹر, aka aغیر جوہری کثافت میٹر،ٹیکسٹائل اور رنگنے کی سہولیات کے خودکار عمل میں ضم ہونے سے مندرجہ ذیل تکنیکی عمل جیسے ڈیزائزنگ، سورسنگ، مرسرائزیشن، رنگنے، پرنٹنگ وغیرہ پر اثرات مرتب ہوتے ہیں۔

ڈیزائن کرناایجنٹوں کو کپڑوں سے سائز سازی والے مواد کو ختم کرنے کے لیے پانی میں تحلیل کیا جاتا ہے، جیسے کہ مخصوص کپڑوں کے لیے ڈیزائن کیے گئے مخصوص ارتکاز میں NaOH سلوشنز۔ دیخودکار کثافت میٹراس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ڈیزائزنگ سلوشن کو مکمل طور پر ختم کرنے کے لیے بہترین رینج کے اندر رہے۔ یہ تکنیکی مسائل جیسے ناہموار رنگنے اور ناکافی ڈیزائننگ، دوبارہ کام کے اخراجات کو کم کرنے اور رنگنے اور پرنٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے سے روکتا ہے۔

کاسٹک سوڈا اور دیگر کیمیکلز کا استعمال کپڑوں سے نجاست کو دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔سورسنگ. کیمیکلز کی درست بیچنگ کو اصل وقت کی کثافت یا ارتکاز کے اعداد و شمار کے مطابق خود بخود ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح تانے بانے کی سفیدی، پارگمیتا اور دیگر اشارے بہت زیادہ بڑھ جاتے ہیں۔ دریں اثنا، یہ mercerization کے عمل کی طرح ہے.

پرنٹنگ

ڈائی سلوشن کی کثافت کو ڈیجیٹل کثافت میٹر کے ذریعے مائعات کے دوران مانیٹر کیا جا سکتا ہے۔رنگنے کی تیاری. ڈائی کے ارتکاز کے عین مطابق کنٹرول کو قابل بناتا ہے، یکساں اور درست رنگنے کو یقینی بناتا ہے جبکہ رنگ کے ارتکاز میں اتار چڑھاو کی وجہ سے ہونے والے رنگوں کے تغیرات سے بچتا ہے۔ دیمائع حراستی میٹررنگنے کی فرسٹ پاس پیداوار کو بہتر بناتا ہے، نقائص کو کم کرتا ہے، اور فضلہ کو کم کرتا ہے۔ یہ پرنٹنگ کے لیے کلر پیسٹ کی تیاری میں کلر پیسٹ کی کثافت کی نگرانی پر لاگو ہوتا ہے۔

براہ کرم رابطہ کریں۔معروف صنعت کار Lonnmeterفوری طور پر یہ معلوم کرنے کے لیے کہ آیا ان لائن ڈینسٹی میٹر آپ کی پروڈکشن لائن پر لاگو ہوتا ہے یا نہیں۔ ابھی ایک مفت اقتباس کی درخواست کریں!


پوسٹ ٹائم: جنوری 10-2025