لون میٹر گروپ، ان لائن کثافت میٹروں کا ایک سرکردہ مینوفیکچرر اور فراہم کنندہ، نے دنیا بھر میں گاہکوں کے لیے پیشہ ورانہ حل فراہم کرنے کے لیے کئی دہائیاں وقف کر رکھی ہیں۔ ان حلوں نے متعدد صنعتی کارخانوں، پاور پلانٹس، اور میٹالرجیکل اداروں کو لاگت کم کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کی ہے۔

سلوری مکسنگ کا اہم کردار

ہائیڈروجن فیول سیل MEAs کی کارکردگی کافی حد تک اتپریرک سلوریز کی یکسانیت اور استحکام پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر، anode slurries کے لیے 15% Pt-C اتپریرک یکساں طور پر 40% deionized پانی، 40% methanol، اور 5% ionomer محلول کے مخلوط سالوینٹ میں منتشر ہونا ضروری ہے۔ کیتھوڈ سلوریاں اتپریرک (20%) اور بائنڈر (10%) کے اعلی تناسب کا مطالبہ کرتی ہیں۔ یہ درست تناسب نہ صرف سلوری کی جسمانی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے بلکہ کیٹلیٹک ایکٹیو سائٹس اور پروٹون چالکتا کی تقسیم کو بھی براہ راست متاثر کرتا ہے۔

کثافت کا نامناسب کنٹرول اتپریرک جمع یا تلچھٹ کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں لیپت اتپریرک کی ناہموار موٹائی اور یہاں تک کہ بیٹری کی مجموعی کارکردگی۔ مثال کے طور پر، زیادہ کثافت ضرورت سے زیادہ اتپریرک یا سالوینٹس کے بخارات کی نشاندہی کر سکتی ہے، جس سے گندگی کی چپکتی بڑھ جاتی ہے اور کوٹنگ کے دوران "سنتر کے چھلکے" یا "پن ہول" کے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ کم کثافت ناکافی اتپریرک کی نشاندہی کر سکتی ہے، مناسب رد عمل کی جگہیں فراہم کرنے میں ناکامی اور بیٹری کی کارکردگی کو کم کرنا۔

روایتی سلوری کثافت کنٹرول کی حدود

روایتی کیٹالسٹ سلوری مکسنگ پرائمری میں دستی وزن اور آف لائن ٹیسٹنگ پر انحصار کرتی ہے۔ یہ نقطہ نظر حقیقی وقت کے عمل سے بہت پیچھے رہ جاتا ہے — نمونے لینے سے ٹیسٹ کے نتائج حاصل کرنے میں اکثر 15-30 منٹ لگتے ہیں، اس وقت تک گارا اگلے عمل میں داخل ہو چکا ہو گا، جس کے نتیجے میں دوبارہ کام کا کافی فضلہ ہوتا ہے۔

دستی آپریشنز نانوسکل کیٹالسٹ پارٹیکل جمع کا پتہ لگانے کے لیے جدوجہد کرتے ہیں۔ مزید برآں، درجہ حرارت میں تبدیلی اور سالوینٹس کے بخارات جیسے عوامل سلوریوں میں متحرک کثافت کے اتار چڑھاو کا باعث بنتے ہیں، جسے روایتی عمل حقیقی وقت میں معاوضہ نہیں دے سکتے، معیار کے عدم استحکام کے خطرات کو مزید بڑھاتے ہیں۔

کام کرنے کا اصول اور تکنیکی فوائد

ان چیلنجوں سے نمٹنے کے لیے، Lonnmeter انجینئرز نے Coriolis فورس کے اصول کی بنیاد پر ان لائن کثافت میٹر تیار کیے، جو ±0.001 g/cm³ تک درستگی کے ساتھ حقیقی وقت کی کثافت کے ڈیٹا کو حاصل کرنے کے لیے سیال وائبریشن فریکوئنسی کی پیمائش کرتے ہیں۔ ہائیڈروجن فیول سیل کی سلری مکسنگ میں، یہ اعلیٰ درستگی والے مانیٹرنگ آلات کثافت اور درجہ حرارت کے ڈیٹا کو مسلسل جمع کرنے کے لیے مکسنگ ٹینکوں یا گردشی پائپ لائنوں کے آؤٹ لیٹ پر نصب کیے جا سکتے ہیں، معاوضے کے الگورتھم کثافت پر درجہ حرارت کے اثرات کو ختم کرتے ہیں۔

Coriolis کثافت میٹر کے علاوہ، Lonnmeter نے مختلف کام کے حالات کے لیے ذہین کثافت کی نگرانی کرنے والے سینسر فراہم کرنے کے لیے دیگر ان لائن کثافت میٹر بھی تیار کیے ہیں جیسے ٹیوننگ فورک ڈینسٹی میٹر اور الٹراسونک کثافت میٹر۔ جب پتہ لگاتا ہے کہ کیتھوڈ سلوری کی کثافت ہدف کی قیمت سے زیادہ ہے، نظام خود بخود انحراف کا حساب لگاتا ہے اور میٹرنگ پمپ کے ذریعے سالوینٹ کی مناسب مقدار شامل کرتا ہے۔ اگر کثافت بہت کم ہے تو پہلے سے منتشر کیٹالسٹ مادر شراب شامل کی جاتی ہے۔ یہ متحرک لوپ کنٹرول نہ صرف فارمولے کے انحراف کو درست کرتا ہے بلکہ تاریخی اعداد و شمار کے تجزیہ کے ذریعے ممکنہ مسائل کی پیش گوئی بھی کرتا ہے۔ جب کثافت کے اتار چڑھاؤ حد سے تجاوز کر جاتے ہیں، تو نظام ممکنہ غیر یکساں بازی یا مرحلے کی علیحدگی کا اشارہ دینے کے لیے الارم کو متحرک کرتا ہے، بیچ کے معیار کے حادثات سے مزید بچتا ہے۔