Lubricant Viscosity Measurement in Manufacturing and Blending

چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال آٹوموبائل انڈسٹری، کیمیکل، تعمیرات، ٹیکسٹائل، انفراسٹرکچر، زراعت، کان کنی اور تیل کی کھدائی جیسی وسیع صنعتوں میں کیا جاتا ہے جس کی وجہ پہننے کی مزاحمت، چکنا پن اور سنکنرن مزاحمت میں ان کی شاندار کارکردگی ہے۔ بہاؤ کی صلاحیت کے خدشات جیسے بہت زیادہ یا بہت کم واسکوسیٹی آلات کی زندگی کو کم کر سکتے ہیں اور دیکھ بھال کی لاگت میں اضافہ کر سکتے ہیں۔ لون میٹر کے ساتھ مزید تفصیلات میں غوطہ لگائیں، چکنائی کے تیل کی ملاوٹ یا مینوفیکچرنگ کے عمل کی لائن میں عین مطابق مسلسل چپکنے والی پیمائش کے لیے بہترین حل تلاش کریں۔ صنعتی آٹومیشن کے عمل کے رجحان پر عمل کریں۔

چکنا کرنے والے کا واسکاسیٹی انڈیکس (VI) کیا ہے؟

Viscosity Index (VI) ایک اہم پیمانہ ہے جو ایک چکنا کرنے والے کی درجہ حرارت کی ایک حد میں مستقل چپچپا پن کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کی وضاحت کرتا ہے، یہ ایک خاصیت ہے جو مختلف آپریٹنگ حالات میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔ ایک اعلی VI درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے ساتھ کم سے کم viscosity کی تبدیلی کی نشاندہی کرتا ہے، جو اسے ہائیڈرولک سسٹمز یا انتہائی موسموں کے سامنے آنے والے انجن جیسے ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے۔ اس کے برعکس، ایک کم VI چکنا کرنے والا اہم viscosity شفٹوں کا تجربہ کرتا ہے، جو کارکردگی پر سمجھوتہ کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، روایتی معدنی تیل میں عام طور پر VI 95-100 ہوتا ہے، جبکہ انتہائی بہتر معدنی تیل 120 تک پہنچ جاتا ہے، اور مصنوعی تیل 250 سے زیادہ VI حاصل کر سکتے ہیں۔

مارکیٹ کی بصیرت اور صنعتی ایپلی کیشنز

تمام قسم کے چکنا کرنے والے مادوں کو انتہائی سخت حالات میں بھی مستقل کارکردگی فراہم کرنی چاہیے۔ سپیشلائزڈ پراڈکٹس کی بڑھتی ہوئی مانگ اور کم ڈیلیوری کے اوقات کی وجہ سے چکنا کرنے والا مینوفیکچرنگ عمل سخت معیار کے معیارات کو پورا کرنے کے لیے بڑھتے ہوئے دباؤ میں ہے۔

چکنا کرنے والے کی ملاوٹ اور چکنا کرنے والے تیل کی تیاری کے عمل مصنوعات کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے چکنا کرنے والے تیل کی کثافت اور چپکنے کے عین مطابق کنٹرول پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ ہائی ویسکوسیٹی چکنا کرنے والے مادے ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں بہترین ہوتے ہیں، جب کہ کم وسکوسیٹی چکنا کرنے والے مادے تیز رفتار، کم بوجھ والے نظام کے لیے تیار کیے گئے ہیں۔ اعلی درجے کیچکنا تیل کی واسکاسیٹی میٹربہترین کارکردگی، کم فضلہ، اور معیارات کی تعمیل کو یقینی بناتے ہوئے مینوفیکچررز کو ان متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے قابل بنائیں۔

چکنا کرنے والے کی واسکاسیٹی انڈیکس کا تعین کیسے کیا جاتا ہے؟

Viscosity Index کا تعین کرنے میں ایک معیاری عمل شامل ہے۔ VI کے حساب کتاب کا فارمولا ہے:

کہاں:

U 40 ° C پر چکنا کرنے والے کی viscosity ہے۔
L ایک حوالہ تیل کی 40°C پر VI = 0 کے ساتھ viscosity ہے، جو 100°C پر چکنا کرنے والے کی viscosity سے مماثل ہے۔
H VI = 100 کے ساتھ حوالہ دار تیل کی 40°C پر viscosity ہے، جو 100°C پر چکنا کرنے والے کی viscosity سے مماثل ہے۔

ہائی وسکوسیٹی آئل کے لیے (100°C > 70 cSt پر کینیمیٹک viscosity)، درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک ترمیم شدہ لوگارتھمک فارمولہ استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ مینوفیکچررز کو چکنا کرنے والے کے درجہ حرارت کے استحکام کی مقدار کا تعین کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ چکنا کرنے والے کی ملاوٹ کے عمل میں ایپلی کیشنز کی مخصوص ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

لیوب آئل بلینڈنگ اور مینوفیکچرنگ کا عمل

چکنا کرنے والے تیل کی ملاوٹ خام مال کے انتخاب، اختلاط اور کوالٹی کنٹرول کا ایک نفیس عمل ہے۔ بنیادی تیل — معدنی، مصنوعی، یا نیم مصنوعی — ویکیوم ڈسٹلیشن، سالوینٹ نکالنے، اور ہائیڈرو فنشنگ کے ذریعے خام تیل کو صاف کرنے سے حاصل کیا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ خصوصیات جیسے viscosity، viscosity index، اور pour point حاصل کیا جا سکے۔ ان بیس آئل کو اضافی اشیاء کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جیسے viscosity index improvers، anti-wear agents، detergents، اور antioxidants، تاکہ تھرمل استحکام اور سنکنرن مزاحمت جیسی کارکردگی کی خصوصیات کو بڑھایا جا سکے۔ چکنا کرنے والے مادے کی تیاری کے عمل میں شامل ہیں:

بنیادی تیل کا انتخاب: استعمال کی ضروریات پر مبنی معدنی یا مصنوعی تیل کا انتخاب۔
اضافی انضمام: اضافی خصوصیات کو شامل کرنا جیسے viscosity موڈیفائرز کو ٹیلر خصوصیات میں شامل کرنا۔
ملاوٹ: یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے اسٹرر کے ساتھ بڑے ٹینکوں کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول شدہ حالات میں مکس کرنا۔
کوالٹی کنٹرول: معیارات پر پورا اترنے کے لیے viscosity، کثافت، فلیش پوائنٹ اور دیگر پیرامیٹرز کی جانچ۔
پیکجنگ اور ڈسٹری بیوشن: بازار میں ڈیلیوری کے لیے بوٹلنگ یا بیرلنگ۔

یہ پیچیدہ عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ چکنا کرنے والے مادے آٹوموٹو انجنوں سے لے کر صنعتی مشینری تک کی ایپلی کیشنز میں قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں، جس میں چکنا تیل کی کثافت اور چکناہٹ معیار کے اہم اشارے کے طور پر کام کرتے ہیں۔

ہائی واسکاسیٹی بمقابلہ کم واسکوسیٹی چکنا کرنے والا تیل

اعلی viscosity چکنا تیل اور کم viscosity چکنا تیل کے درمیان انتخاب ایپلی کیشن کے آپریشنل مطالبات پر منحصر ہے. ہائی ویسکوسیٹی لبریکنٹس ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہیں، جیسے کہ تعمیراتی سامان یا اسٹیل انڈسٹری کے بیرنگ میں استعمال ہونے والے گیئر آئل یا چکنائی، جہاں وہ:

رگڑ کو کم کرنے اور زیادہ بوجھ کے نیچے پہننے کے لیے ایک مضبوط حفاظتی فلم بنائیں۔
بھاری مشینری کو سپورٹ کرتے ہوئے بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو بڑھانا۔
گندگی یا دھات کے ملبے جیسے آلودگیوں کو پھنسائیں، سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکیں۔
اعلی درجہ حرارت پر استحکام برقرار رکھیں، قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنائیں۔

تاہم، ضرورت سے زیادہ چپکنے والے چکنا کرنے والے مادے توانائی کی کھپت اور آلات کو دبانے میں اضافہ کر سکتے ہیں۔ اس کے برعکس، کم چپکنے والے چکنا کرنے والے مادے تیز رفتار، کم بوجھ والے ایپلی کیشنز جیسے آٹوموٹیو انجن یا ہائیڈرولک سسٹم کے مطابق ہوتے ہیں، پیش کرتے ہیں:

موثر گردش اور کولڈ اسٹارٹ کارکردگی کے لیے بہاؤ کی صلاحیت میں بہتری۔
کم اندرونی رگڑ کی وجہ سے توانائی کی کھپت میں کمی۔
تیز رفتار نظاموں میں گرمی کی کھپت میں اضافہ۔

پھر بھی، کم چپکنے والے تیل زیادہ بوجھ کے تحت مناسب تحفظ فراہم کرنے میں ناکام ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے پہننا پڑتا ہے۔

آپریشنل ناکاریاں

سمجھوتہ شدہ Defoaming اور Demulsibility: آپریشنل ناکارہیوں کی طرف جاتا ہے۔

رگڑ اور حرارت میں اضافہ

ضرورت سے زیادہ موٹائی بہاؤ میں رکاوٹ بنتی ہے، آکسیکرن کو تیز کرتی ہے اور وارنش یا کیچڑ بنتی ہے۔

$VI=L−UL−H×100 VI = \frac{L - U}{L - H} \times 100$

بہت زیادہ یا بہت کم Viscosity کی وجہ سے خطرات

چکنا کرنے والے مادوں میں غلط viscosity اہم آپریشنل چیلنجز کا باعث بن سکتی ہے، پینسلن کے ابال کے عمل میں نظر آنے والے مسائل کی عکاسی کرتے ہیں جہاں درست کنٹرول ضروری ہے۔ ہائی واسکاسیٹی چکنا کرنے والا تیل خطرات کا باعث بنتا ہے جیسے:

زیادہ توانائی کی کھپت: مزاحمت پر قابو پانے کے لیے زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، بڑھتے ہوئے اخراجات۔
کولڈ سٹارٹ کی ناقص کارکردگی: کم درجہ حرارت پر پمپ کرنے کی صلاحیت کم ہونے سے آلات کو نقصان پہنچتا ہے۔

اس کے برعکس، کم viscosity چکنا کرنے والے تیل کا نتیجہ ہو سکتا ہے:

ناکافی فلم کی تشکیل: سطح کی ناکافی حفاظت لباس اور اجزاء کی خرابی کو بڑھاتی ہے۔
آلودگی کی حساسیت میں اضافہ: پتلے تیل ملبے کو پھنسانے میں کم موثر ہوتے ہیں۔
رگڑ اور حرارت میں اضافہ: آکسیڈیشن کو فروغ دیتا ہے اور چکنا کرنے والے کی عمر کو کم کرتا ہے۔

یہ خطرات مسلسل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ریئل ٹائم viscosity مانیٹرنگ کا استعمال کرتے ہوئے چکنا کرنے والے تیل کی ملاوٹ کے عمل کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت کو اجاگر کرتے ہیں۔

آٹومیشن پروسیس لائن میں واسکاسیٹی پیمائش کی قدر

خودکار پراسیس لائنوں میں ملاوٹ میں ریئل ٹائم viscosity پیمائش کو شامل کرنا چکنا کرنے والے کی تیاری کے عمل کو تبدیل کرتا ہے، پیش کرتے ہیں:

صحت سے متعلق ملاوٹ: یکسانیت کو یقینی بناتا ہے، آف اسپیک بیچوں کو روکتا ہے اور مہنگی دوبارہ ملاوٹ کرتا ہے۔
لاگت کی کارکردگی: توانائی کے استعمال، ڈھلوان تیل کی پیداوار، اور دستی مداخلتوں کو کم کرتا ہے۔
کوالٹی ایشورنس: ASTM D445 جیسے معیارات کی تعمیل کو برقرار رکھتا ہے، مارکیٹ کی قبولیت کو یقینی بناتا ہے۔
عمل کی اصلاح: یکساں خصوصیات کو حاصل کرتے ہوئے ملاوٹ کے اوقات کو کم کرتا ہے۔
اسکیل ایبلٹی: پائلٹ سے پورے پیمانے پر پیداوار میں ہموار منتقلی کی حمایت کرتا ہے۔
پرایکٹیو ایشو ڈٹیکشن: آلودگی یا اختلاط کی غلطیوں کی فوری طور پر نشاندہی کرتا ہے، جس سے ڈاؤن ٹائم کم ہوتا ہے۔

viscosity کنٹرول کو خودکار بنا کر، مینوفیکچررز صرف وقت پر پیداوار حاصل کرتے ہیں، لچک کو بڑھاتے ہیں، اور مسابقتی مارکیٹ کے تقاضوں کو پورا کرتے ہیں، جو کہ پینسلن کے مسلسل ابال کے لیے درکار درستگی کے مترادف ہے۔

روایتی عمل کی نگرانی کے ساتھ چیلنجز

چکنا کرنے والے مرکبات میں روایتی عمل کی نگرانی کا بہت زیادہ انحصار آف لائن نمونے لینے اور لیب پر مبنی ٹیسٹنگ پر ہوتا ہے، جیسے کہ Saybolt Universal Viscometer، جو اہم چیلنجز پیش کرتا ہے:

وقت میں تاخیر: نمونے لینے اور لیب کے تجزیے میں وقفہ آتا ہے، اصل وقت کی ایڈجسٹمنٹ میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔
غلطی: نمونے لینے کے دوران درجہ حرارت اور قینچ کی مختلف حالتیں ڈیٹا کی وشوسنییتا پر سمجھوتہ کرتی ہیں۔
محنت کی شدت: دستی نمونے لینے سے آپریشنل اخراجات اور انسانی غلطی کے خطرات بڑھ جاتے ہیں۔
آلودگی کے خطرات: نمونے لینے کے متضاد طریقے غلطیاں یا کراس آلودگی متعارف کروا سکتے ہیں۔
محدود اسکیل ایبلٹی: آف لائن طریقے اعلی تھرو پٹ پیداواری مطالبات کے ساتھ رفتار برقرار رکھنے کے لیے جدوجہد کرتے ہیں۔

یہ حدود روایتی طریقوں کو جدید لیوب آئل بلینڈ کرنے والے پلانٹس کے لیے نامناسب بناتی ہیں، جہاں رفتار، درستگی اور آٹومیشن مسابقت کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہیں۔

ملاوٹ میں حقیقی وقت کی پیمائش کی اہمیت

ریئل ٹائم viscosity پیمائش فوری طور پر درست ڈیٹا فراہم کر کے چکنا کرنے والے کی ملاوٹ کے عمل میں انقلاب لاتی ہے جو کارکردگی اور معیار کو آگے بڑھاتی ہے۔ کلیدی فوائد میں شامل ہیں:

دوبارہ ملاوٹ کا خاتمہ: مسلسل نگرانی مخصوص مرکبات کو یقینی بناتی ہے، فضلہ اور توانائی کے اخراجات کو کم کرتی ہے۔
دستی مداخلتوں میں کمی: آٹومیشن آپریٹر کی شمولیت کو کم کرتی ہے، اخراجات اور غلطیوں کو کم کرتی ہے۔
آپٹمائزڈ بلینڈنگ ٹائمز: ریئل ٹائم ایڈجسٹمنٹ زیادہ یا کم اختلاط کو روکتی ہے، وقت اور وسائل کی بچت کرتی ہے۔
لاجسٹک افادیت: آن سائٹ تجزیہ آف سائٹ لیب ٹیسٹنگ کی ضرورت کو کم کرتا ہے، شپنگ کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
ماحولیاتی فوائد: تیل کا زیادہ سے زیادہ استعمال، فضلہ اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرتا ہے۔
بہتر تشخیص: تیل کی حالت میں تبدیلیوں کو ٹریک کرتا ہے، آلودگی یا انحطاط کا جلد پتہ لگانے کے قابل بناتا ہے۔

لون میٹر پروڈکٹ حل: لیوب آئل واسکوسٹی میٹر

لون میٹر کے لیوب آئل وسکوسیٹی میٹرز کو چکنا کرنے والے تیل کی تیاری کے عمل کے سخت مطالبات کو پورا کرنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے، جو حقیقی وقت کی نگرانی کے لیے جدید حل پیش کرتے ہیں۔ اہم خصوصیات میں شامل ہیں:

وسیع وسکوسیٹی رینج: 10-10,000,000 cP کی پیمائش، پیچیدہ مرکبات کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت کی لچک: 350 ° C تک کام کرتا ہے، اعلی قینچ والے ماحول کے لیے موزوں ہے۔
انٹیگریٹڈ ٹمپریچر مانیٹرنگ: عین مطابق درجہ حرارت کے معاوضے والے viscosity ریڈنگ کے لیے اعلی درستگی والے لیوب آئل viscosity میٹر کا استعمال کرتا ہے۔
سیملیس آٹومیشن: خودکار کنٹرول کے لیے PLC اور DCS سسٹمز کے ساتھ ضم ہوتا ہے۔
مضبوط ڈیزائن: کومپیکٹ، دیکھ بھال سے پاک سینسر بغیر استعمال کی اشیاء کے، وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہیں۔
ڈیٹا لاگنگ اور سیکیورٹی: ٹائم کوڈز کے ساتھ ڈیٹا کو خودکار طور پر لاگ کرتا ہے، غیر مجاز تبدیلیوں کو روکتا ہے اور رجحان کے تجزیہ کو فعال کرتا ہے۔

لون میٹر کے میٹرز، جیسے Rheonics' SRV اور SRD، ان لائن viscosity اور کثافت کی پیمائش فراہم کرتے ہیں، جو Saybolt viscometer جیسے روایتی طریقوں کی غلطیوں کو ختم کرتے ہیں۔ غیر نیوٹنین سیالوں کو ہینڈل کرنے کی ان کی صلاحیت چکنا کرنے والے مرکب میں مستقل معیار کو یقینی بناتی ہے، فارمولیشن سے حتمی پیداوار تک ایپلی کیشنز کو سپورٹ کرتی ہے۔

viscosity کنٹرول میں مہارت حاصل کرنا مسلسل معیار فراہم کرتا ہے، اخراجات کو کم کرتا ہے، توسیع پذیری کو بڑھاتا ہے، اور ASTM D445 جیسے معیارات کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے۔ لون میٹر سے آج ہی ان کے جدید ترین viscosity پیمائش کے حل کو دریافت کرنے اور اپنے پیداواری عمل کو تبدیل کرنے کے لیے رابطہ کریں!

ابھی ایکشن لیں۔

پوسٹ ٹائم: اگست 14-2025