گاڑھا ہونا کا کام کیا ہے؟

گاڑھا ہونے کے عمل میں ٹھوس مائع مرکب کو ایک گھنے زیر بہاؤ میں الگ کرنا اور عام میں واضح بہاؤ شامل ہے۔ پہلا ٹھوس ذرات پر مشتمل ہوتا ہے اور مؤخر الذکر زیادہ سے زیادہ نجاست کو خارج کرتا ہے۔ علیحدگی کا عمل کشش ثقل کا نتیجہ ہے۔ مختلف سائز اور کثافت کے تمام ذرات ٹینک کے ذریعے مختلف تہوں کی تشکیل کرتے ہیں۔

گاڑھا ہونے کے عمل معدنی پروسیسنگ میں تلچھٹ ٹینک میں ارتکاز اور ٹیلنگ کو الگ کرنے کے لئے ہوتے ہیں۔

گاڑھا ہونے میں ضروری پیمائشی پوائنٹس

آن لائن مائع کثافت میٹرthickeners کے آپریشن کو بہتر بنانے کے لئے کی ضرورت ہے. مثال کے طور پر، تنصیب کے مقامات میں موٹی ٹینک کا فیڈ، زیر بہاؤ، اوور فلو اور اندرونی حصہ شامل ہے۔ مندرجہ بالا حالات میں، ان سینسر کے طور پر لیا جا سکتا ہےslurry کثافت میٹریاکیچڑ کی کثافت کا میٹر. یہ ڈرائیوز، پمپوں کے خودکار کنٹرول کو بہتر بنانے اور فلوکولینٹ کی موثر خوراک کے لیے بھی مددگار ہیں۔

کثافت کی پیمائش کی وجوہات

کثافت کی پیمائش کی وجوہات ایک ایک کرکے مختلف ہوسکتی ہیں۔ درج ذیل پانچ شرائط صنعتی اصلاح کے لیے کثافت کی نگرانی کی اہمیت کو اجاگر کرتی ہیں۔

نمبر 1 واٹر ریکوری

پانی کو کان کنی اور معدنی صنعت میں سب سے اہم اثاثوں میں سے ایک سمجھا جاتا ہے۔ لہذا، پانی کی بحالی یا پانی کا دوبارہ استعمال گاڑھا ہونے کی لاگت کو بہت بچاتا ہے۔ زیر بہاؤ کثافت میں 1-2% کی ایک چھوٹی ترقی کا مطلب ہے کہ آپریٹنگ تنصیبات کے لیے پانی کی بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ کثافت میں اضافہ ٹیلنگ ڈیموں میں مضبوطی کی ضمانت دینے میں مؤثر کام کرتا ہے، جو ڈیموں میں بہت زیادہ مائع پمپ ہونے کی صورت میں گر سکتا ہے۔

نمبر 2 منرل ریکوری

مرتکز گاڑھا کرنے والوں میں، فیڈ عام طور پر فلوٹیشن سرکٹ سے نکلتی ہے۔ فلوٹیشن میں کشش ثقل کے ذریعے ذرات کو الگ کرنا شامل ہے۔ دوسرے لفظوں میں، منسلک ہوا کے بلبلے سطح پر اٹھتے ہیں اور ہٹا دیے جاتے ہیں، جبکہ دیگر مائع مرحلے میں رہتے ہیں۔ جب یہ عمل پروڈکٹ گاڑھا کرنے والے میں ہوتا ہے، تو جھاگ ٹھوس چیزوں کو اوور فلو میں لے جا سکتا ہے۔

یہ ٹھوس چیزیں قیمتی ہیں اور، اگر بازیافت نہ کی جائیں تو، مرتکز دھات کی مجموعی بحالی کی شرح کو کم کر سکتے ہیں۔ مزید برآں، اوور فلو میں ٹھوس مواد زیادہ ری ایجنٹ کے اخراجات، پمپوں اور والوز کو پہنچنے والے نقصان، اور دیکھ بھال کے بڑھتے ہوئے اخراجات کا باعث بن سکتا ہے، جیسے کہ پانی کے ٹینکوں کی صفائی کے عمل میں جب ٹھوس مواد وہاں جمع ہوتا ہے۔

اوور فلو میں ضائع ہونے والے تقریباً 90% ٹھوس آخر کار عمل کے بعد کے مراحل (مثلاً ٹینکوں اور ڈیموں میں) میں بازیافت ہو جاتے ہیں۔ تاہم، بقیہ 10%، جو کہ ایک اہم اقتصادی قدر کی نمائندگی کرتا ہے، مستقل طور پر کھو گیا ہے۔ اس لیے اوور فلو میں ٹھوس اشیاء کے نقصان کو کم کرنا ایک ترجیح ہونی چاہیے۔ پروسیس کنٹرول ٹیکنالوجیز میں سرمایہ کاری ریکوری کی شرح کو بڑھا سکتی ہے اور سرمایہ کاری پر فوری منافع فراہم کر سکتی ہے۔

لون میٹر کا استعمالکثافت میٹراوربہاؤ میٹرزیر بہاؤ میں موٹی کارکردگی کی بہتر نگرانی کے قابل بناتا ہے۔ کثافت یا ٹھوس میٹر کے ذریعے اوور فلو میں ٹھوس چیزوں کا حقیقی وقت میں پتہ لگانا بھی ممکن ہے۔ آلات کے 4-20mA سگنلز کو براہ راست عمل کی اصلاح کے لیے کنٹرول سسٹم میں ضم کیا جا سکتا ہے۔

3 موثر Flocculant استعمال

Flocculants تلچھٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں کام کرتا ہے، یعنی کیمیکلز مائعات میں ذرات کو ایک ساتھ جمع کرنے میں سہولت فراہم کرتے ہیں۔ flocculants کی خوراک ری ایجنٹ اور آپریشنل کارکردگی پر لاگت کے کنٹرول کو مدنظر رکھتی ہے۔ کثافت میٹر موٹی فیڈ کے لیے درست اور قابل اعتماد کثافت کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔ مقصد یہ ہے کہ فیڈ سلری میں وزن کے لحاظ سے سب سے زیادہ ممکنہ ٹھوس فیصد حاصل کیا جائے جبکہ اس کے باوجود ذرات کو آزادانہ طور پر آباد کیا جائے۔ اگر فیڈ سلوری کی کثافت ہدف سے زیادہ ہے تو، اضافی پروسیس الکحل شامل کرنا ضروری ہے، اور مناسب فیڈ کو اچھی طرح سے مکس کرنے کو یقینی بنانے کے لیے مزید مکسنگ انرجی کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

ان لائن کثافت میٹر کا استعمال کرتے ہوئے فیڈ سلوری کی ریئل ٹائم کثافت کی پیمائش عمل کو کنٹرول کرنے کے لیے بہت ضروری ہے۔ یہ flocculant کے موثر استعمال کو یقینی بناتا ہے اور مکسنگ کے عمل کو بہتر بناتا ہے، گاڑھا کرنے والے کو اس کے ہدف کی حد میں کام کرتا ہے۔

4 فلوکولیشن کے مسائل کا فوری پتہ لگانا

آپریٹرز گاڑھا کرنے والوں میں مستحکم حالات کو برقرار رکھنے کی کوشش کرتے ہیں، کم سے کم ٹھوس کے ساتھ واضح اوور فلو اور کم سے کم مائع کے ساتھ گھنے زیر بہاؤ حاصل کرتے ہیں۔ تاہم، عمل کے حالات وقت کے ساتھ تبدیل ہو سکتے ہیں، ممکنہ طور پر ناقص حل، زیر بہاؤ کثافت میں کمی، اور اوور فلو میں زیادہ ٹھوس مواد کا باعث بنتے ہیں۔ یہ مسائل فلوکولیشن کے مسائل، ٹینک میں ہوا یا جھاگ یا فیڈ میں ضرورت سے زیادہ ٹھوس مواد کی وجہ سے پیدا ہوسکتے ہیں۔

آلات اور آٹومیشن آپریٹرز کو حقیقی وقت میں ایسے مسائل کا پتہ لگا کر کنٹرول برقرار رکھنے میں مدد کر سکتے ہیں۔ ان لائن پیمائش کے علاوہ، ٹینک پر مبنی آلات جیسے الٹراسونک بیڈ لیول پروبس اہم بصیرت فراہم کر سکتے ہیں۔ یہ "غوطہ خور" تحقیقات ٹینک کے اندر اوپر اور نیچے حرکت کرتی ہیں، کیچڑ کی سطح کی پروفائلنگ، سیٹلنگ زونز، اور اوور فلو کی وضاحت۔ بیڈ لیول کی پیمائش خاص طور پر فلوکولیشن کنٹرول کی حکمت عملیوں کے لیے مفید ہے، جس سے مسلسل کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔