گولیاں کے لیے فلم کوٹنگ کا عمل

VI عمل کے پیرامیٹرز اور متاثر کن عواملفلم کوٹنگ کا معیار

یکساں، اعلیٰ معیار کی کوٹنگ کو حاصل کرنے کے لیے عمل کے پیرامیٹرز کے پیچیدہ کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، جیسا کہ ذیل میں بیان کیا گیا ہے:

سپرے ہوا کے بہاؤ کی شرح:

• ایٹمائزیشن اور پیٹرن ہوا کوٹنگ کے محلول کو بوندوں میں منتشر کر دیتی ہے۔ 1:1 کا تناسب قطرہ کے سائز کو کم کرتا ہے، کوٹنگ کی یکسانیت اور کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔ ہوا کا غیر متوازن بہاؤ ناہموار جمع اور نقائص کا باعث بنتا ہے۔

سپرے کی شرح:

• سپرے کی زیادہ شرح قطرہ قطرہ کے سائز میں اضافہ کرتی ہے اور رفتار کو کم کرتی ہے، جس سے کوٹنگ کے معیار پر اثر پڑتا ہے۔ ایٹمائزیشن ہوا سے سپرے کی شرح کا تناسب بوندوں کے مستقل سائز اور خشک کرنے کی صلاحیت کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔

انلیٹ اور آؤٹ لیٹ ایئر:

• اندرونی ہوا کا درجہ حرارت اور نمی خشک کرنے والی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ زیادہ خشک ہونے سے سطحیں کھردری ہوتی ہیں، جبکہ کم خشک ہونے سے جمع ہونے کا باعث بنتا ہے۔ آؤٹ لیٹ ہوا کا درجہ حرارت، عام طور پر ٹیبلیٹ بیڈ کے درجہ حرارت سے 2–3°C اوپر، خشک کرنے والی ایڈجسٹمنٹ کی رہنمائی کرتا ہے۔

قطرہ سائز:

• چھوٹی بوندیں، متوازن ہوا کے تناسب اور کم وسکوسیٹی کے ذریعے حاصل کی جاتی ہیں، ایک یکساں فلم کو یقینی بناتی ہیں۔ بڑی بوندیں سطح کی کھردری کو بڑھاتی ہیں، معیار پر سمجھوتہ کرتی ہیں۔

ٹھوس مواد اور واسکاسیٹی:

• زیادہ ٹھوس مواد وزن میں اضافے کو تیز کرتا ہے لیکن چپکنے والی صلاحیت کو بڑھاتا ہے، اسپرے کو پیچیدہ بناتا ہے۔ محلول کو گرم کرنے یا پولیمر کے مواد کو بہتر بنانے سے viscosity کم ہوتی ہے، عمل کی اہلیت بہتر ہوتی ہے اور اخراجات کم ہوتے ہیں۔

بندوق سے بستر کا فاصلہ:

• زیادہ سے زیادہ فاصلہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ قطرے گولی کی سطح تک پہنچیں بغیر وقت سے پہلے خشک ہونے یا ضرورت سے زیادہ نمی کے۔ بہت دور، اور بوندیں درمیانی ہوا میں خشک ہوجاتی ہیں، جس سے کھردری ہوتی ہے۔ بہت قریب، اور گیلی سطحیں جڑواں پن کا باعث بنتی ہیں۔

علاج کا وقت:

• پوسٹ کوٹنگ کیورنگ (1–کئی گھنٹے) بقایا سالوینٹ کو ہٹاتا ہے اور فلم کو سخت کرتا ہے، جس سے تحلیل پروفائلز متاثر ہوتے ہیں۔ ناکافی علاج کے خطرات نامکمل پولیمر اتحاد۔

پین کی رفتار اور ٹیبلٹ کی نقل و حرکت:

• پین کی مناسب گردش مختلف سمتوں کے ساتھ اسپرے زون میں گولیوں کے چکر کو یقینی بناتی ہے، یکساں کوٹنگ کو فروغ دیتی ہے۔ سست رفتار غیر مساوی کوریج کا سبب بنتی ہے، جبکہ حد سے زیادہ رفتار گولیوں کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔

کوٹنگ حل کی ساخت:

• پولیمر، روغن، اور پلاسٹائزرز کا انتخاب viscosity، سطح کے تناؤ اور فلم کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ پانی میں گھلنشیل پولیمر viscosity میں اضافہ کرتے ہیں، نقائص سے بچنے کے لیے احتیاط سے تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے۔

VII کا کردارلون میٹر ان لائن کوٹنگ ویزکومیٹر

دیلون میٹر ان لائن کوٹنگ ویزکومیٹرانقلاب کرتا ہےفارماسیوٹیکل پرنٹنگاور روایتی ٹولز کی حدود کو دور کرتے ہوئے ریئل ٹائم واسکاسیٹی مانیٹرنگ فراہم کر کے کوٹنگ۔ یہ ترقی یافتہکوٹنگ viscometerدرجہ حرارت، قینچ کی شرح، اور بہاؤ کے حالات جیسے متغیرات کے حساب سے، عمل کے سلسلے میں براہ راست viscosity کی پیمائش کرتا ہے۔

کے فوائدلون میٹر ان لائن کوٹنگ ویزکومیٹر

• ریئل ٹائم پریسجن: بیس لائن سے چپکنے والی تبدیلیوں کی مسلسل نگرانی کرتا ہے، سالوینٹ کی سطح یا درجہ حرارت میں فوری ایڈجسٹمنٹ کو قابل بناتا ہے، بوندوں کی مستقل تشکیل اور فلم کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔
• عیب میں کمی: بریجنگ، کریکنگ، یا نارنجی کے چھلکے کے کھردرا پن جیسے مسائل کو کم کرنے کے لیے بہترین چپکنے والی صلاحیت کو برقرار رکھتا ہے، تیار شدہ مصنوعات کی وضاحتوں کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے۔
• لاگت کی کارکردگی: ٹھوس مواد کو بہتر بنا کر، مواد کی لاگت اور فضلہ کو کم کرکے، اور پروسیسنگ کے اوقات کو مختصر کرکے روغن اور سالوینٹس کے استعمال کو کم کرتا ہے۔
• ماحولیاتی فوائد: وسائل کی کھپت کو کم سے کم کرتا ہے، پائیدار مینوفیکچرنگ کے طریقوں کے مطابق۔
• بہتر تعمیل: مستقل رنگ کی کثافت اور واضح نشانات کو یقینی بناتا ہے، جو ریگولیٹری ٹریس ایبلٹی اور مریض کی حفاظت کے لیے اہم ہے۔
• آپریٹر کی کارکردگی: viscosity کنٹرول کو خودکار بناتا ہے، آپریٹرز کو دوسرے کاموں پر توجہ مرکوز کرنے کے لیے آزاد کرتا ہے، دستی طریقوں کے برعکس جو وقت طلب اور متضاد ہیں۔
• توسیع پذیری: مختلف کوٹنگ کے سازوسامان (پین کوٹر، فلوائزڈ بیڈ کوٹر) اور فارمولیشنز کو اپناتا ہے، جو آبی اور نامیاتی سالوینٹ دونوں عملوں کی حمایت کرتا ہے۔

مہارت حاصل کرناگولیاں کے لئے فلم کوٹنگ کا عملدرستگی، جدید ٹیکنالوجی، اور عمل کے پیرامیٹرز کی گہری سمجھ کی ضرورت ہے۔ دیلون میٹر ان لائن کوٹنگ ویزکومیٹرمینوفیکچررز کو چیلنجوں پر قابو پانے، معیار کو بہتر بنانے اور آسانی کے ساتھ تعمیل حاصل کرنے کا اختیار دیتا ہے۔آج ایک اقتباس کی درخواست کریں۔دریافت کرنے کے لئے کہ یہ کس طرح جدید ہے۔ملعمع کاری کے لیے viscometerکارکردگی کو بڑھا سکتا ہے، اخراجات کو کم کر سکتا ہے، اور اعلیٰ گولیاں فراہم کر سکتا ہے جو مریض اور ریگولیٹری مطالبات کو پورا کرتی ہیں۔